ASM ProcessLens 5D焊膏測量系統(tǒng)

精度與速度完美結合


當電子制造商計劃在他們的生產線上安裝 SPI 系統(tǒng)時，目前他們必須在速度和精度之間選擇其中之一，不能兩者兼得。而另一方面，新型 ASM ProcessLens 將“非此即彼”的選擇轉換為“兩者可兼得”，使ASM ProcessLens成為速度和精度完美融合的高端機型。與傳統(tǒng) SPI 系統(tǒng)相比，高速模式下分辨率為 20 微米的全新高清光學系統(tǒng)可將檢測時間縮短多達 70%。在唯一稍慢的高分辨率模式下，系統(tǒng)也可以 10 微米的分辨率進行檢測。此類功能使新型 ASM ProcessLens 成為迄今為止業(yè)內最快、最精確的高端檢測系統(tǒng)。

“通過新型 ASM ProcessLens，ASM 將半導體領域對最大精度的需求與 SMT 生產的速度要求相結合，”ASM 解決方案市場經理兼 SPI 系統(tǒng)專家 Jér?me Rousval 解釋說?！坝脩粼谧鲞x擇時不再需要妥協(xié)，這使他們的生產能夠以比以往具有更高的靈活性、效率和生產力。當用戶使用該選件將其擴展到全球首款自學習 ASM Process Engine 系統(tǒng)時，他們在通往集成化智慧工廠的道路上就達到了一個基本的里程碑?！苯柚?ASM ProcessLens，速度和精度不再相互排斥，而是完美融合在一臺機器中。要檢查面積約為69,000 mm2和超過6,020個焊盤的標準板，ASM全新的SPI系統(tǒng)在高速模式下僅需3秒，在分辨率分別為20和10微米的高分辨率模式下僅需3.7秒。2600萬像素攝像頭的FOV為50×50 mm（2,500 mm2），比之前版本 400 萬像素 30×30mm 的FOV大277%。通過將每個微鏡的尺寸減半，生成摩爾條紋的 DLP（數字光投影儀）數字芯片上的微鏡數量從 800 萬個增加到 2000 萬個，從而獲得更高的分辨率。每個微鏡都由電子控制，因此可以在不移動光源的情況下完全無振動地投射條紋。

靈活性和投資保護

通過軟件命令在高速和高分辨率模式之間切換的功能使生產線更加靈活。新型 ASM ProcessLens 還具有高度的投資保護功能，因為它使用戶能夠輕松適應未來的檢查任務，而無需重新校準、無需技術人員，也不需要檢查程序變更。

新一代算法

DLP芯片由全新一代算法控制，這些算法可以更快、更精確地生成摩爾條紋。改變微鏡的位置生成條紋，這個過程所需的時間只有短短的16微秒，令人印象深刻。此外，測試程序現在可以在機器和平臺之間交換。這同樣適用于重要的機器特性，如攝像機旋轉。當這些特性傳輸到另一臺機器時，軟件會對其進行自動調整，以確保會獲得同樣質量的測量結果。

精確到最小的細節(jié)

另一個重點領域是開發(fā)和完善微秒范圍內精確操作的控制機制。檢查系統(tǒng)其他區(qū)域的振動得到平衡，通過補償延遲優(yōu)化燈光控制，直到達到全亮度等級。ASM還改進了系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性，因為只有ASM ProcessLens的所有光學元件都不受熱因素的影響，才能排除記錄圖像中最小的失真。所有元件均采用 3D 印刷工藝制造，如果可靠性等級低于 99%，那么該部件會被丟棄。為了優(yōu)化機器的熱管理，對散熱系統(tǒng)進行了全新設計。

測量是最重要的一環(huán)

新型 ASM ProcessLens 的開發(fā)基于 ASM 作為半導體領域市場領導者數十年的專業(yè)知識。全世界安裝了 150,000 多個圖像處理系統(tǒng)，400 多名專門從事圖像處理相關事務的工程師用數字說明：“測量是最重要的一環(huán)”。通過了解測量的內容并了解如何解釋測量結果，ASM ProcessLens 提供了進行工藝改進所需的所有相關數據。結果：偽錯誤、用戶輔助和生產停線顯著減少。隨著人工智能系統(tǒng)（包括自主工藝控制和優(yōu)化）擴展的可能性，ASM ProcessLens 成為集成化智慧工廠中 SMT 生產全面自動化不可或缺的必要條件。